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公司動(dòng)態(tài)
防止硅磚?裂紋形成的措施

  為防止硅磚在燒成過(guò)程中發(fā)生晶型變化,伴隨較大的體積變化導致裂紋的形成,必須采取以下工藝措施

  (1)要控制燒成不同溫度范圍的升溫速率。小于600℃升溫速率放慢,600~1000℃時(shí)升溫速率可加快,1100~1300℃時(shí)升溫速率應緩慢,1300℃~燒成溫度(1430℃至1450℃)時(shí),升溫速率應是燒成過(guò)程中最慢的。燒成后的硅磚冷卻時(shí)在600℃以下,特別在300℃時(shí)應緩慢。這樣可以有效緩沖晶型轉變的體積變化,使其鱗石英及方石英含量較高,并避免裂紋的形成。

  (2)應在高溫燒成階段采用還原氣氛,有利于低價(jià)氧化鐵的礦化作用和促進(jìn)鱗石英大量生成。否則,在氧化氣氛下尤其礦化劑不足時(shí),α-石英大多數轉化為α-方石英,這種轉變稱(chēng)為“干轉化”。在干轉化時(shí),由于磚體不均勻的體積膨脹很大,而又無(wú)液相緩沖應力,會(huì )導致制品結構松散和開(kāi)裂。同時(shí),應在硅磚燒成的不同溫度階段進(jìn)行適當保溫,使硅磚具有合理相組成,滿(mǎn)足使用要求。

  (3)改善半成品裝車(chē)制度,降低裂紋發(fā)生的概率。硅磚的橫向裂紋,即平行于制品的加壓方向裂紋(圖1),通常為制品燒成時(shí)各部分受熱不均所致,它們多出現在磚垛外側的受火面,特別是頂層的制品表面。而硅磚表面網(wǎng)狀裂紋,除了由于捏練不勻或原料變化,使得坯體本身微觀(guān)不均勻的起因外,通常是由于制品受熱溫度過(guò)高且起伏較大所致。在裝車(chē)時(shí),需要將特異型硅磚放置于窯車(chē)的內部,標準普通型磚裝在窯車(chē)的外部;異型磚的凸出部位或易出現裂紋的部位向里;窯車(chē)頂部要覆蓋一些薄片磚,以避免火焰的直接沖擊等措施,否則將會(huì )導致裂紋增多。

硅磚


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